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螢石粉壓球機同型煤壓球機、脫硫石膏壓球機性能相似，均可可對螢石粉、礦粉、金屬粉、煤粉、焦粉及其他物料進行壓制，使之成型。不過螢石粉壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，較其他同類產(chǎn)品具有成球率高、消耗功率小 ，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點，是一種比較理想的壓球、造粒設(shè)備。螢石具有能降低難溶物質(zhì)的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好的分離，在冶煉過程中脫硫，脫磷，增強金屬的可煅性和抗張強度等特點。因此，它作為助溶劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)，化鐵工藝和有色金屬冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求氟化鈣含量大于65%，并對主要雜志二氧化硅也有一定的要求，對硫和磷有嚴格的限制。硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0.08%。
螢石可以將難溶物質(zhì)的熔點降低，促進爐渣流動，實現(xiàn)金屬與爐渣的粉粒，并且在冶煉的過程中能夠脫磷、脫硫，增強金屬的抗張強度以及可鍛性。所以，作為一種助溶劑，螢石在鋼鐵冶煉行業(yè)中廣泛應(yīng)用。我公司針對螢石粉的特性，研制開發(fā)了螢石粉專用壓球機，壓制過程中采用二次加壓，出來的球團硬度相當(dāng)高。在出球過程中，將成品球團和一少部分未成球的粉末直接分開，成品球團進入下一個環(huán)節(jié)，粉末再次返回到壓球機中再次壓制成球，這樣形成一個閉路系統(tǒng)。同時，我公司開發(fā)了螢石粉壓球生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由螢石粉壓球機、皮帶輸送機、雙軸攪拌機、立式烘干機等設(shè)備配套組成，整套生產(chǎn)線大約只需要2-3個人工來操作。
螢石粉壓球機工作原理
螢石粉壓球機成型機的主要機型是對輥成型機（即人們常說的壓球機），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是螢石粉壓球機成型機的主要部件。在電動機的驅(qū)動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料落人兩型輪之間在結(jié)合處開始受壓，此時原料在相應(yīng)兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮；型輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當(dāng)轉(zhuǎn)動到兩個球窩距離小時成型壓力達到大。然后型輪轉(zhuǎn)動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當(dāng)成型壓力減至零之前，壓制成的螢石粉就開始膨脹脫離，完成螢石粉壓球機壓制螢石粉成球的全過程。
螢石粉壓球機技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 壓輥尺寸 (mm) | 電機功率 （kw） | 油泵功率 （kw） | 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） | 配用減速機 | 產(chǎn)量 （T） |
| 290 | Φ290×200 | 5.5 | 12 | ZQ350 | 1-2 | |
| 370 | Φ370×280 | 11 | 1.5 | 12 | ZQ500 | 3-4 |
| 500 | Φ500×300 | 37 | 1.5 | 12 | ZQ650 | 5-6 |
| 650 | Φ650×300 | 55 | 3 | 12 | ZQ750 | 6-10 |
| 750 | Φ750×300 | 90 | 3 | 10 | ZQ850 | 10-13 |
| 850 | Φ850×350 | 132 | 3 | 10 | ZQ1000 | 13-15 |
| 1000 | Φ1000×450 | 185 | 4 | 9 | ZS1650 | 16-20 |